不銹鋼化工泵泵殼有裂紋該如何應對？
點擊次數(shù)：1680 更新時間：2020-08-14
不銹鋼化工泵泵殼的裂紋檢查可用手錘輕敲離心泵殼體，如發(fā)出沙啞聲說明殼體已有裂紋。為進一步檢查裂紋可用煤油將殼體擦拭干凈，仔細尋找裂紋位置，找到后可在裂紋處涂以煤油，煤油就可以滲入裂紋中。再將面上的油擦掉而后涂上一層白粉，隨后用手錘再次輕敲泵殼，裂紋內的煤油就會滲出來并浸濕白粉，呈現(xiàn)出一道黑線。由此可以痢斷裂紋的端點。如裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，為了防止裂紋繼續(xù)擴大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個直徑3mm的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴展。如果裂紋出現(xiàn)在承壓部位，必須進行補焊。
不銹鋼化工泵泵殼焊補分為冷焊和熱焊：
1.冷焊
只適用于焊縫要求不很嚴密又不大受力的地方，如機座等。焊接之前，應將裂縫末端鉆孔，以免裂縫繼續(xù)擴大。然后沿著裂縫鏟成坡口，以便能夠焊透。當鑄件的厚度在20 mm以下或者不便于兩面施焊時，可以鏟成V形坡口。當鑄件厚度超過20 mm又便于兩面施焊的地方，可以鏟成X形坡口，以便于更好的焊透。焊條要選用鑄鐵焊條，盡可能采用平焊。
在焊接厚大鑄件時，為防止冷卻后收縮而將附近材料拉開，可以在坡口上加裝螺釘。螺釘直徑約為鑄件厚度的0.3-0.5倍。螺釘間距為螺釘直徑的4-8倍。堆焊時，每焊完一層，用手錘對焊縫進行敲擊，以增加焊縫密度防止裂縫。
2.熱焊
適用于受力較大或需要密封的地方。在施焊以前必須進行預熱。預熱的方法隨鑄件的大小而不同，放在爐內或者放在用炭磚作成與鑄件形狀相同的鑄型內，然后四周放木炭，上蓋熱灰或泥沙。預熱的時間隨鑄件的大小而不同，普通2-10h，務必使全部鑄件有同樣的溫度。加熱時應使溫度逐步上升，漸漸加熱到600-750℃，然后再進行施焊。施焊方法同冷焊，但這時鑄件很熱，所以工作時只將焊補部分露出，其余部分用石棉板蓋起來。焊好之后撒上木炭粉，蓋好熱灰或砂，使其慢慢冷卻。
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